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      6月30日，由湖南建材院（HNBMI）總承包的甘肅藏建環(huán)保新材料科技有限公司（以下簡稱：甘肅藏建）年產(chǎn)300萬噸膠凝材料項目一期生產(chǎn)線順利投料生產(chǎn)，該項目一期工程的完工是HNBMI以實際行動踐行企業(yè)綠色發(fā)展的重要舉措和成功經(jīng)驗之一。

      甘肅藏建項目總投資5億元，地址位于甘肅省嘉峪關(guān)市，分兩期實施建設(shè)，一期生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模為180萬噸膠凝材料，二期建設(shè)規(guī)模為120萬噸。圍繞國家“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的要求，HNBMI以總圖設(shè)計科學(xué)，設(shè)備選型先進(jìn)，工藝布局合理貫穿項目全過程，將綠色低碳發(fā)展理念落實至生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，我院嘉峪關(guān)項目部由此獲得建設(shè)單位的高度認(rèn)可，取得了一期工程“優(yōu)秀項目部”的榮譽(yù)稱號。

      一期180萬噸膠凝材料生產(chǎn)線項目于2021年5月開工，目前已順利完成交付，設(shè)備運行安全平穩(wěn)。該項目共建設(shè)A、B兩條生產(chǎn)線，單線設(shè)計礦渣產(chǎn)量為90t/h、比表420㎡/kg，生產(chǎn)線電耗低于34kW?h/t，在堅決完成達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)任務(wù)的驅(qū)動下，由HNBMI建材工程事業(yè)部組建的項目組切實做到精細(xì)管理，最終兩條生產(chǎn)線實際產(chǎn)量分別達(dá)到了100~110t/h、比表420~440㎡/kg。該系統(tǒng)采用獨創(chuàng)的輥壓機(jī)終粉磨生產(chǎn)技術(shù)，是目前國內(nèi)先進(jìn)的礦渣粉磨生產(chǎn)線系統(tǒng)。工藝流程及原理可概括如下：

      由皮帶輸送來的原料經(jīng)由混料機(jī)喂入中間倉內(nèi)，再由中間倉向輥壓機(jī)均勻喂料，喂入輥壓機(jī)的原料被磨輥擠壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的物料送至V選，符合細(xì)度要求的物料被熱風(fēng)（即上升承載空氣）送入位于V選上部的動態(tài)選粉機(jī)中，分選出細(xì)粉，細(xì)粉（即成品）隨同空氣送入袋收塵器收集，再經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運至成品粉庫儲存；V型選粉機(jī)選出的粗粉經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入輥壓機(jī)被再次粉磨，廢氣收塵后由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。為充分利用廢氣余熱，其中大部分廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)管與熱風(fēng)爐出口的熱風(fēng)進(jìn)行混合，混合物進(jìn)入V選后再次烘干物料。

輥壓機(jī)設(shè)備

      該系統(tǒng)具有電耗低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)工作量小的特點，與傳統(tǒng)立磨技術(shù)相比，在實際運用中，大幅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和維護(hù)成本，對比詳情如下表：

      秉承著“零污染零排放”的環(huán)保原則，一期項目生產(chǎn)線均采用了全封閉設(shè)計，在揚塵點使用排放濃度為10mg/m3的收塵器進(jìn)行收塵，對工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)利用處理。HNBMI始終堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，全力將甘肅藏建工廠打造成了一座集約型、節(jié)能型、現(xiàn)代化、智能化的綠色基地。